本機由于螺旋葉片的自轉(zhuǎn)，使粉體向錐體中央排放作徑向運動，雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉體沿著錐體壁作圓周運動，粉體自錐底出發(fā)向上升流及螺旋外圓周表面上排出，即螺旋軸方向的混合。本機結(jié)構(gòu)操作方便。懸臂式螺旋軸無底部軸承，它因底部軸承的漏粉而引起的故障。本機混合物料。對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不產(chǎn)生過熱危險。混合后的制劑穩(wěn)定，不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。

混合的物料在中間螺桿和外層螺帶的帶動下，在筒體中做上下及圓周循環(huán)運動，從而達到要求的混合均勻度。

A、混合效果

標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋，實際應(yīng)用中根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小可以采用單(一根長螺旋)、雙(長短各一兩根不對稱螺旋)、三(兩短一長對稱布置)根螺旋。 

B、冷卻加熱

可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來實現(xiàn)對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油

C、加液混合

在混合機中間軸位置通入噴液管，連接霧化噴嘴，可實現(xiàn)加液混合；通過選擇特定材質(zhì)，可以加入酸、堿性液料進行粉液混合。 

D、耐壓強度

筒蓋可做成穹頂，在減少殘留便于清理的同時，可以提高混合機筒體部分的耐壓強度，在需要混合機筒體耐壓時多采用此設(shè)置。 

E、負壓進料

在特定的工藝中可將混合機筒體做成負壓倉，使用軟管將流動性好的干燥物料吸進混合倉進行混合，可避免物料加料環(huán)節(jié)中的殘留和污染。

F、出料方式

設(shè)備一般采用梅花狀“錯位閥”，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅(qū)動形式有手動和氣動可選；根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。