當(dāng)使用犁刀混合機(jī)進(jìn)行原料混合和生產(chǎn)時(shí)，有必要將不同類型的原料充分混合，使原料在整個(gè)接觸過程中會(huì)產(chǎn)生物理反射，這超出了生產(chǎn)范圍處理。 犁刀混合機(jī)的目的是在一段時(shí)間內(nèi)。 在實(shí)際生產(chǎn)和加工過程中，需要攪拌機(jī)。 這種類型的機(jī)械設(shè)備可以考慮不同原料生產(chǎn)和加工的規(guī)定，并且在整個(gè)操作過程中相對(duì)穩(wěn)定。 比較可以節(jié)省很多時(shí)間和操作步驟。 因此，今天，犁刀混合機(jī)的使用非常普遍，它也可以顯示適用于不同生產(chǎn)過程的便捷標(biāo)準(zhǔn)。

  在采用犁刀混合機(jī)時(shí)，客戶應(yīng)更加注意機(jī)械設(shè)備型號(hào)和規(guī)格的選擇，以確保原材料的產(chǎn)量大于規(guī)格。 因此，在弄清混合設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格時(shí)，您首先可以了解每天生產(chǎn)和加工多少原材料。 這樣，無(wú)論類型和規(guī)格如何，都可以輕松確定設(shè)備的體積和型號(hào)規(guī)格。 機(jī)器啟動(dòng)后，一小時(shí)內(nèi)進(jìn)給不超過四個(gè)。 如果制造商未使用合適的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行原材料生產(chǎn)和加工，則很容易引起很多問題，因此建議客戶在選擇電動(dòng)機(jī)之前進(jìn)行詳細(xì)檢查。 計(jì)算或讓技術(shù)人員顯示特定的電動(dòng)機(jī)選擇準(zhǔn)則。

  犁刀混合機(jī)規(guī)格對(duì)混合均勻性的影響主要從兩個(gè)方面開始：
  一，規(guī)格過多的影響：
  1.由于桶的空間，使大使的粉末運(yùn)動(dòng)的跨度增加，這增加了均勻混合的難度。 這是因?yàn)榉勰┑囊苿?dòng)范圍大，擴(kuò)散混合和對(duì)流混合的難度增加，粉末成分從左到右，從下到上的流動(dòng)空間變大，時(shí)間增加，并且粉末的距離變大。 粉末顆粒的運(yùn)動(dòng)和增加增加，導(dǎo)致混合困難增加。
  2.混合所涉及的粉末總量增加，即粉末顆粒總是大大增加。 在混合過程中，粉末顆粒之間的置換交換功大大增加。 這些因素增加了粉末混合的任務(wù)，并減慢了粉末混合的過程。 通常情況下，攪拌機(jī)可用于選擇桶容積為100-600升的設(shè)備。 如果由于批次要求而選擇大型犁刀混合機(jī)，則須增加混合過程中的混合時(shí)間以實(shí)現(xiàn)均勻混合目標(biāo)。
  二，規(guī)格過小的影響：
  規(guī)格過小的混合設(shè)備（例如規(guī)格小于10升）會(huì)適當(dāng)降低設(shè)備的混合能力并影響混合效率。 由于桶的體積小，參與混合的粉末的堆積高度小，所以桶中粉末顆粒之間的重力小，即粉末壓力小，因此采用 重力擴(kuò)散式混合方法并不理想。混合小尺寸的輕粉會(huì)產(chǎn)生不良的混合效果。
  基于以上分析，總結(jié)如下：
  1.如果要混合的粉末的比重較大（比重大于0.8），則規(guī)格較小的混合設(shè)備基本可以正常混合以達(dá)到混合目的。 這是因?yàn)榉勰┑谋戎卮螅⑶曳勰┲g的粉末壓力也比較大，這與正常的混合是一致的要求。
  2.如果要混合的粉末的比重較小（比重小于0.5），則使用小型混合設(shè)備（容積小于10升）會(huì)影響正常的混合過程，并且很難 達(dá)到均勻混合的目的。
  3.應(yīng)適當(dāng)處理比重在0.5至0.8之間的粉末。