使用無重力混合機時，我應(yīng)該使用什么順序放置材料？

 在加工和混合材料的過程中，這些生產(chǎn)步驟需要通過設(shè)備完成，這可以提高生產(chǎn)效率，增加材料之間的混合。 使用混合設(shè)備的制造商數(shù)量正在增加，因此這種設(shè)備的投資和應(yīng)用開始引起用戶的關(guān)注。 在安裝和使用混合設(shè)備之前，還注意了解混合設(shè)備的工作原理和基本結(jié)構(gòu)，材料交付順序等問題，并掌握這些信息可以連續(xù) 提高加工效率。
 那么如何在使用調(diào)音臺的過程中訂購材料呢？ 當(dāng)混合設(shè)備用于混合兩種或更多種材料時，材料的選擇至關(guān)重要。 由于不同的混合設(shè)備具有不同的材料和結(jié)構(gòu)，因此在加工和生產(chǎn)過程中可以實現(xiàn)的生產(chǎn)效率也是不同的。 放置材料時，首先放入較大的顆粒，然后放入相對較小的顆粒如玉米粉，并按照輸送的順序，確保材料的混合效果。

 另外，在使用混合器的過程中，有時需要預(yù)混合材料。 這樣做的特點是可以縮短設(shè)備的運行時間，并且可以快速完成處理任務(wù)，但是在執(zhí)行這些處理操作的過程中，應(yīng)該避免。 使用螺旋提升機將導(dǎo)致大量材料損失，并且該生產(chǎn)步驟需要嚴格按照正確的程序進行。

   由于對無重力混合機是將材料從一個地方移動到另一個地方的效果，因此可以快速實現(xiàn)粗糙的附聚混合; 在此基礎(chǔ)上，可以有更多的表面進行精細的顆粒間混合。 因此，主要基于對流的混合器的混合速度不可避免地更快，例如水平帶式混合器。 此外，與基于擴散的模型相比，組分的物理和機械性質(zhì)對混合效果的影響較小。
  基于擴散的模型。 混合效果緩慢，混合時間要長。 材料的物理性質(zhì)（晶粒尺寸，晶粒形狀，比重和表面粗糙度）的差異對混合效果有很大影響。 然而，顆粒之間的混合可以以更詳細的方式進行。
  無重力混合機的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大影響。 例如，臥式混合器的內(nèi)環(huán)帶和外環(huán)帶的寬度是不合理的，這將材料積聚到一端，影響混合時間和混合均勻性; 結(jié)構(gòu)不合理，可能造成材料死點